Via hål kallas också via hål. För att möta kundens krav måste via-hålen pluggas i PCB-processen. Genom praxis har det visat sig att i pluggningsprocessen, om den traditionella pluggningsprocessen för aluminiumplåt ändras och det vita nätet används för att komplettera kortets yta lödmasken och pluggningen, kan PCB-produktionen vara stabil och kvaliteten är pålitlig.
Flerskikts-PCB används som "kärnhuvudkraften" inom områdena kommunikation, medicinsk behandling, industriell kontroll, säkerhet, bilar, elkraft, flyg, militärindustri och kringutrustning för datorer. Produktfunktionerna blir högre och högre, och PCB blir mer och mer sofistikerade, så i förhållande till svårigheten att produktionen blir också större.
Vi vet alla att det finns många procedurer för att göra HDI PCB från den planerade utfodringen till det sista steget. En av processerna kallas brunfärgning. Vissa människor kanske frågar sig vilken roll brunfärgning har?
Fördelarna med tunga koppar-PCB gör det till högsta prioritet för utvecklingen av högeffektskretsar. Den tunga kopparkoncentrationen klarar hög effekt och hög värme, varför högeffektkretsar har utvecklats med denna teknik. Sådana kretsar kan inte utvecklas med PCB med låg kopparkoncentration eftersom de inte kan motstå de enorma termiska påfrestningar som orsakas av höga strömmar och flytande strömmar.
När man designar en krets är faktorer som termisk stress mycket viktiga, och ingenjörer bör eliminera termisk stress så mycket som möjligt. Med tiden har PCB-tillverkningsprocesser fortsatt att utvecklas och olika PCB-tekniker har uppfunnits, som aluminium PCB, som kan hantera termisk stress. Det ligger i konstruktörerna av tunga kopparkretskort att minimera energibudgeten samtidigt som kretsen bibehålls. Prestanda och miljövänlig design med värmeavledningsprestanda.
