Högprecision flerlagers kretskort PCB proofing, fyra stora produktionssvårigheter kan inte ignoreras

Flera lagerPCBanvänds som "kärnkraften" inom områdena kommunikation, medicinsk behandling, industriell kontroll, säkerhet, bilar, elkraft, flyg, militärindustri och kringutrustning. Produktfunktionerna blir högre och högre, ochPCBblir mer och mer sofistikerade, så i förhållande till svårigheten att produktionen blir också större.

1. Svårigheter i produktionen av inre krets
Flerskiktskortkretsar har olika speciella krav på hög hastighet, tjock koppar, hög frekvens och högt Tg-värde, och kraven på inre skiktledningar och mönsterstorlekskontroll blir högre och högre. Till exempel har ARM-utvecklingskortet många impedanssignallinjer i det inre lagret. För att säkerställa impedansens integritet ökar svårigheten för produktionen av det inre skiktet.
Det finns många signallinjer i det inre lagret, och linjernas bredd och avstånd är i princip cirka 4 mil eller mindre; den tunna produktionen av flerkärniga brädor är benägen att rynkor, och dessa faktorer kommer att öka produktionen av det inre lagret.
Förslag: designa linjebredden och linjeavståndet över 3,5/3,5 mil (de flesta fabriker har inga problem med produktion).
Till exempel, ett sex-lagers kort, rekommenderas att använda en falsk åtta-lagers strukturdesign, som kan uppfylla impedanskraven på 50ohm, 90ohm och 100ohm i det inre lagret på 4-6mil.

2. Svårigheter med anpassning mellan inre skikt
Antalet flerskiktsbrädor ökar, och inriktningskraven för de inre skikten blir högre och högre. Filmen kommer att expandera och dra ihop sig under påverkan av temperaturen och fuktigheten i verkstadsmiljön, och kärnskivan kommer att ha samma expansion och sammandragning när den produceras, vilket gör det svårare att kontrollera inriktningsnoggrannheten mellan de inre lagren.
Förslag: Detta kan lämnas över till pålitliga PCB-tillverkningsanläggningar.

3. Svårigheter i pressprocessen
Överlagringen av flera kärnplattor och PP (härdad plåt) är utsatt för problem som delaminering, glidplåt och rester av ångtrummor under pressning. I den strukturella designprocessen för det inre lagret bör faktorer som den dielektriska tjockleken mellan lagren, limflödet och arkets värmebeständighet beaktas, och motsvarande laminerade struktur bör vara rimligt utformad.
Förslag: Håll det inre lagret av koppar utspritt jämnt och sprid ut kopparn på ett stort område utan samma område med samma balans som PAD.