Detaljerad förklaring av PCB-kretskort via igensättningslösning

Via hål kallas också via hål. För att möta kundens krav måste genomgångshålen pluggas iPCBbearbeta. Genom praxis har det visat sig att i pluggningsprocessen, om den traditionella pluggningsprocessen av aluminiumplåt ändras, och det vita nätet används för att komplettera brädets lödmask och pluggning,PCBproduktionen kan vara stabil och kvaliteten är pålitlig. Utvecklingen av elektronikindustrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer även högre krav på produktionsprocessen av tryckta skivor och ytmonteringsteknik. Via-håltäppningsprocessen kom till, och följande krav ska samtidigt uppfyllas:

(1) Det är tillräckligt om det finns koppar i det genomgående hålet, och lödmasken kan pluggas eller inte pluggas;

(2) Det måste finnas tennbly i det genomgående hålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och inget lödmaskbläck bör komma in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig i hålet;

(3) De genomgående hålen måste ha hål för lödmaskens bläckplugg, ogenomskinliga och får inte ha plåtringar, pärlor eller krav på planhet;

Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten",PCBhar också utvecklats till hög densitet och hög svårighetsgrad. Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver pluggning vid montering av komponenter, huvudsakligen inklusive fem funktioner:

(1) Förhindra att plåten passerar genom komponentytan genom det genomgående hålet för att orsaka kortslutning närPCBär våglödd; speciellt när via är placerad på BGA-dynan, måste plugghålet göras först och sedan guldpläteras, vilket är bekvämt för BGA-lödning;

(2) Undvik flussrester i viaorna;

(3) Efter att ytmonteringen och komponentmonteringen av elektronikfabriken är klar,PCBmåste dammsugas på testmaskinen för att bilda ett undertryck för att slutföra;

(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar falsk lödning och påverkar placeringen;

(5) Förhindra att tennpärlorna dyker upp under våglödning och orsakar kortslutning;

Förverkligandet av den ledande håltäppningsprocessen. För ytmonteringskort, särskilt BGA- och IC-montering, måste de vara plana, konvexa och konkava plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd plåt på kanten av genomgångshålet. . Eftersom pluggningsprocessen via hål kan beskrivas som mångsidig är processflödet särskilt långt och processkontrollen svår. Det finns ofta problem som oljefall under varmluftsutjämning och lodmotståndsexperiment med grön olja och oljeexplosion efter härdning. Nu, enligt de faktiska produktionsförhållandena, sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och några jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:

Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att avlägsna överflödigt lod från ytan och hålen på det tryckta kretskortet, och det återstående lodet är jämnt belagt på kuddarna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, vilket är ytbehandlingsmetoden för den tryckta kretskortet.

1. Håltäppningsprocess efter varmluftsutjämning. Denna process är: lödmask för skivans yta – HAL – härdning. Icke-pluggningsprocess används för produktion. Efter varmluftsutjämning används skärm av aluminiumplåt eller bläckskärm för att slutföra all pluggning av hål som krävs av kunderna. Bläcket med plugghålet kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. I fallet med att säkerställa samma färg på den våta filmen, är plugghålets bläck bäst att använda samma bläck som brädets yta. Denna process kan säkerställa att de genomgående hålen inte kommer att tappa olja efter att den varma luften har jämnats ut, men det är lätt att få det igensatta bläcket att förorena skivans yta och ojämnt. Kunder är benägna att få falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte denna metod.
2. Varmluftsutjämning och plugghålsteknik

2.1 Använd aluminiumplåt för att täppa till hålet, stelna och slipa brädan för att överföra grafiken. Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåten som måste pluggas in i en skärm och plugga hålet för att säkerställa att via-hålet är fullt och hålet är igensatt. Bläcktäppande bläck, värmehärdande bläck kan också användas, men dess egenskaper måste vara hög hårdhet, liten förändring i hartskrympningen och god vidhäftning till hålväggen. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → lodmask för brädan. Genom att använda den här metoden kan du säkerställa att hålet för viahålets plugg är plant, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefall på kanten av hålet vid utjämning med varmluft. Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar för att koppartjockleken på hålväggen ska uppfylla kundens standard. Därför är kraven på kopparplätering på hela plattan mycket höga, och plåtslipmaskinens prestanda är också mycket hög. Det är nödvändigt att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnat och att kopparytan är ren och inte förorenad. Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.

2.2 Efter att ha täppt till hålet med aluminiumplåt, screentryck direkt på skivans yta. Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåten som måste pluggas in i en skärm, installera den på screentryckmaskinen för pluggning. Efter att pluggningen är klar ska parkeringen inte överstiga 30 minuter, använd 36T silk screen för att direkt screena lödmasken på brädets yta. Processflödet är: förbehandling-pluggning-screentryckning-förgräddning-exponering-utveckling-härdning. Denna process kan säkerställa att genomgångshålet täcks med bra olja. Plugghålet är plant och färgen på den våta filmen är konsekvent. Efter varmluftsutjämning kan den säkerställa att genomgångshålen inte är förtennade och inga tennpärlor döljs i hålen, men det är lätt att få bläcket i hålet att sitta på dynan efter härdning, vilket resulterar i dålig lödbarhet. Efter varmluftsutjämningen kommer kanterna på genomgångshålen att bubbla och olja. Det är svårt att använda denna processmetod för att styra produktionen, och det är nödvändigt för processingenjörer att anta speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.

2.3 Aluminiumplåten pluggas, framkallas, förhärdas och poleras. Efter att brädet har slipats, används brädets ytlödmask. Borra aluminiumplåten som kräver pluggning för att göra en skärm. Installera den på shift screentryckmaskinen för pluggning. Pluggningen måste vara fyllig, utskjutande på båda sidor är bättre, och sedan efter härdning, slipning av skivan för ytbehandling, är processflödet: förbearbetning-plugg hål-för-bakning-utveckling-förhärdning-skiva ytlod mask eftersom denna process använder pluggar Hålhärdning kan säkerställa att viahålet inte tappar olja eller exploderar efter HAL. Men efter HAL är det svårt att helt lösa problemet med tennpärlor i viahålet och tenn på viahålet, så många kunder accepterar det inte.

2.4 Brädans lödmask och plugghålet färdigställs samtidigt. Denna metod använder 36T (43T) skärm, installerad på screentryckmaskinen, med hjälp av en stödplatta eller spikbädd, medan du kompletterar kartongens yta, pluggar alla genomgående hål, dess processflöde är: förbehandling-screentryck-för -bakning-exponering-utveckling-härdning. Denna process tar kort tid och har en hög utnyttjandegrad av utrustningen. Men på grund av användningen av silk screen för att täppa till hålen, finns det en stor mängd luft i viaorna. Under härdningen expanderar luften och bryter igenom lödmasken, vilket resulterar i håligheter och ojämnheter. Varmluftsutjämning gör att en liten mängd genomgående hål döljer tenn.