Tillverkningsprocess för kretskort
1〠Översikt
PCB, förkortningen för printedcircuit board, översätts till printed circuit board på kinesiska. Den inkluderar enkelsidiga, dubbelsidiga och flerskiktiga tryckta skivor med styvhet, flexibilitet och styvhet torsionskombination.
PCB är en Zui viktig baskomponent i elektroniska produkter, som används som sammankopplings- och monteringssubstrat för elektroniska komponenter. Olika typer av PCB har olika tillverkningsprocesser, men de grundläggande principerna och metoderna är ungefär desamma, såsom galvanisering, etsning, motståndssvetsning och andra processmetoder. Bland alla typer av PCB används styva flerskikts PCB ofta Zui, och dess tillverkningsmetod och process Zui är representativa, vilket också är grunden för andra typer av PCB-tillverkningsprocesser. Att förstå tillverkningsprocessens metod och process för PCB och behärska PCB:s grundläggande tillverkningsprocessförmåga är grunden för PCB-tillverkningsdesign. I den här artikeln kommer vi kortfattat att presentera tillverkningsmetoderna, processerna och de grundläggande processmöjligheterna för traditionella styva flerskikts-PCB och högdensitetssammankopplings-PCB.
2〠Styv flerlagers PCB
Styv flerskikts-PCB är den PCB som används i de flesta elektroniska produkter för närvarande. Dess tillverkningsprocess är representativ, och den är också processgrunden för HDI-skivor, flexibel kartong och rigid flex-kombinationsskiva.
teknisk process:
Tillverkningsprocessen för styva flerskikts-PCB kan enkelt delas in i fyra steg: tillverkning av inre laminat, laminering / laminering, borrning / galvanisering / tillverkning av yttre kretsar, motståndssvetsning / ytbehandling.
Steg 1: tillverkningsprocessmetod och flöde av innerplåt
Steg 2: laminering / laminering process metod och process
Steg 3: metod och process för borrning / galvanisering / tillverkning av yttre kretsar
Steg 4: motståndssvetsning / ytbehandlingsmetod och process
3〠Med användning av BGA- och BTC-komponenter med ett blycentrumavstånd på 0,8 mm och lägre, kan den traditionella tillverkningsprocessen av laminerade tryckta kretsar inte möta applikationsbehoven för mikroavståndskomponenter, så tillverkningstekniken för högdensitetssammankoppling ( HDI) kretskort utvecklas.
Det så kallade HDI-kortet hänvisar i allmänhet till PCB med linjebredd/linjeavstånd mindre än eller lika med 0,10 mm och mikroledningsöppning mindre än eller lika med 0,15 mm.
I den traditionella flerskiktskortprocessen staplas alla lager i ett kretskort på en gång, och de genomgående hålen används för mellanskiktsanslutning. I HDI-kortprocessen staplas ledarlagret och det isolerande lagret lager för lager, och ledarna är anslutna genom mikronedgrävda / blinda hål. Därför kallas HDI-kortprocess i allmänhet uppbyggnadsprocess (BUP, uppbyggnadsprocess eller bum, uppbyggnadsmusikspelare). Enligt metoden för mikrobegravd/blindhålsledning kan den också delas upp ytterligare i elektropläterad hålavsättningsprocess och applicerad ledande pastaavsättningsprocess (som ALIVH-process och b2it-process).
1. Struktur för HDI-kort
Den typiska strukturen för HDI-kort är "n + C + n", där "n" representerar antalet lamineringsskikt och "C" representerar kärnkortet. Med ökningen av sammankopplingstätheten har fullstackstruktur (även känd som godtycklig lagersammankoppling) också använts.
2. Process för galvanisering av hål
I processen med HDI-kort är processen med elektropläterade hål huvudströmmen, och står för nästan mer än 95% av HDI-kortmarknaden. Det utvecklas också. Från den tidiga traditionella hålelektroplätering till hålfyllningselektroplätering har designfriheten för HDI-kort förbättrats avsevärt.
3. ALIVH-process denna process är en flerlagers PCB-tillverkningsprocess med full uppbyggnadsstruktur utvecklad av Panasonic. Det är en uppbyggnadsprocess som använder konduktivt lim, vilket kallas alla lager interstitiellt viahål (ALIVH), vilket innebär att varje mellanlager sammankoppling av det uppbyggda lagret realiseras genom nedgrävda / blinda genomgående hål.
Kärnan i processen är hålfyllning med ledande lim.
ALIVH processfunktioner:
1) Använda non-woven aramidfiber epoxiharts halvhärdad plåt som substrat;
2) Det genomgående hålet bildas av CO2-laser och fylls med ledande pasta.
4. B2it-process
Denna process är tillverkningsprocessen för laminerade flerskiktskort, som kallas för begravd bump interconnection technology (b2it). Kärnan i processen är stöten gjord av ledande pasta.
