Orsaker till blåsbildning på flerskiktskretskort
(1) Felaktig undertryckning leder till ackumulering av luft, fukt och föroreningar;
(2) Under pressningsprocessen, på grund av otillräcklig värme, för kort cykel, dålig kvalitet på halvhärdad plåt och felaktig funktion av pressen, är härdningsgraden problematisk;
(3) Dålig svärtningsbehandling av inre krets eller ytföroreningar under svärtning;
(4) Den inre plattan eller det halvhärdade arket är förorenat;
(5) Otillräckligt limflöde;
(6) Överdrivet limflöde - nästan allt liminnehåll i det halvhärdade arket extruderas ut ur plattan;
(7) Under kravet om ingen funktion ska den inre skiktskivan minimera förekomsten av stora kopparytor (eftersom bindningskraften från harts till kopparyta är mycket lägre än för harts och harts);
(8) När vakuumpressning används är trycket otillräckligt, vilket kommer att skada limflödet och bindningskraften (restspänningen på flerskiktsplattan pressad av lågt tryck är också mindre).
Lösning på skumning av flerskiktskretskort
(1) Den inre skivan ska gräddas och hållas torr innan lamineringspressning.
Strikt kontrollera processprocedurerna före och efter pressning för att säkerställa att processmiljön och processparametrarna uppfyller de tekniska kraven.
(2) Kontrollera Tg för det pressade flerskiktskortet, eller kontrollera temperaturregistreringen för pressningsprocessen.
Grädda de pressade halvfabrikat vid 140 ℃ i 2-6 timmar och fortsätt härdningsbehandlingen.
(3) Strikt kontrollera processparametrarna för oxidationstanken och rengöringstanken i den svärtande produktionslinjen, och förstärk inspektionen av utseendet på skivans yta.
Prova dubbelsidig kopparfolie (dtfoil).
(4) Renhållning av verksamhetsområde och lagerområde ska stärkas.
Minska frekvensen av manuell hantering och kontinuerlig plåtborttagning.
Under stapling ska alla typer av bulkmaterial täckas över för att förhindra föroreningar.
När verktygsstiftet måste utsättas för ytbehandling av avsmörjningsstift, ska det separeras från det laminerade arbetsområdet och kan inte utföras i det laminerade arbetsområdet.
(5) Öka pressningsintensiteten på lämpligt sätt.
Sänk uppvärmningshastigheten på lämpligt sätt och öka limflödestiden, eller lägg till mer kraftpapper för att underlätta uppvärmningskurvan.
Byt ut det halvhärdade arket med högt limflöde eller lång gelningstid.
Kontrollera om stålplåtens yta är plan och fri från defekter.
Kontrollera om längden på styrstiftet är för lång, vilket resulterar i otillräcklig värmeöverföring på grund av att värmeplattan inte är tät.
Kontrollera om vakuumsystemet i flerskiktspressen är i gott skick.
(6) Justera eller minska det tryck som används på rätt sätt.
Innerskiktsskivan innan pressning måste gräddas och avfuktas, eftersom vattnet kommer att öka och påskynda limflödet.
Använd halvhärdade ark med lågt limflöde eller kort gelningstid.
(7) Försök att etsa bort den värdelösa kopparytan.
(8) Öka gradvis tryckhållfastheten som används för vakuumpressning tills den klarar fem flytande svetstest (288 ℃ i 10 sekunder varje gång)
