Huvudsyftet med PCB-fabriksautomation och smarta fabriksdesigninvesteringar är att spara arbetskraftskostnader, förbättra produktutbytet, minska driftintensiteten och effektivt ordna produktionen för att uppnå effektiv samordning av olika processer och optimal drift av fabriken. För det andra kan den också kontrollera inventeringen, minska avfallet i produktionsprocessen och förlusten som orsakas av överföringen.
För tretton år sedan var utvecklingen av kretskortsindustrin inte lika snabb som idag. Arbetskostnaderna är relativt låga och automatiseringsutrustningstekniken har vissa tekniska hinder. Den relativa kostnaden är relativt hög, så att fabriken väljer lågt i strävan efter kortsiktiga fördelar. Arbetskostnadsmodell. Genom mognad av automatiseringsteknik ökar arbetskraftskostnaderna år för år och minskningen av produktteknik och vinster minskar gradvis. Automation är ett av de mest effektiva sätten att sänka kostnaderna och öka vinsten.
Missförstånd
Även om förverkligandet av automatiserad produktion är ett viktigt sätt att förbättra företagets lönsamhet, men många företag har vissa missförstånd i valet av automatiserad utrustning.
För det första tror många beslutsfattare att automatiseringsutrustning är att ersätta människor och ersätta arbetskraft i en viss position, och överväger inte överföring och koppling mellan processer. Till exempel läggs en mycket enkel kvitto-maskin (även med tanke på utrustningspriset) ovanför galvaniseringen efterbehandlingslinjen, och mottagningskortet är en enkel platt vagn och en automatisk sättningsmaskin läggs till online innan bearbetnings- och slipskivan . Den perforerade plattan på kortutlösningsmaskinen kan endast vara ett L-format plattstativ och kortet måste omvandlas manuellt i mitten. Ibland poleras det ofta och brädet staplas för högt, vilket ofta gör att brädfrigörningsmaskinen är oskiljbar. Minskar automatiseringseffektiviteten kraftigt.
Många kunder vars nuvarande produktionskapacitet är under 20000 kvadratmeter, det mesta av produktstrukturen är mycket komplicerat, det finns många specifikationer för materialnummer, olika platttjocklek, olika storlek, många har liten produktionskapacitet, kan vara en sliplinje i samma tidsperiod Det finns flera möjliga styrelsespecifikationer. Detta testar kraven på automatiseringsutrustning. Det kan kännas igen under manuell drift, men automatiserad utrustning har ännu inte helt ersatt människor. För närvarande, när automatiska plattläggningsmaskiner i utvecklingsländer arbetar på samma bärkort för olika platttjocklekar, kan automatisk plattläggning inte stabiliseras, men företagen tillskriver all instabilitet hos automatiseringsutrustning till själva utrustningen.
För det tredje är designen av många fabriker orimlig. Det finns fortfarande många företag som tycker det, först och främst placeringen av all huvudutrustning, placeringen av den horisontella linjen och annan utrustning, och sedan rumslayouten, om det fortfarande är korrekt, bör det baseras på webbplatsen och välj en rimlig huvudutrustningsteknik I enlighet med planeringen av automatiseringsutrustningen, logistikriktningen för vagnutrustningen och sedan rumsseparationen, för att uppnå smidig automatisering av utrustningslogistiken.
För det fjärde är fabrikens framtida huvudsakliga verksamhet osäker, och utrustningens rörelse orsakad av processusäkerheten i utrustningen är också en stor variabel faktor för konfigurationen av automatiseringsutrustning. Många fabriker planerar att göra klass A-produkter i ett tidigt skede och välja processutrustning relaterade till klass A-produkter och sedan byta till klass B-produkter. Utrustningen relaterad till klass A-produkter kommer att omvandlas och bytas ut innan detta gör att konfigurationen av automatiseringsutrustning inte kan nås. Den ursprungliga planeringseffekten. Men i allmänhet är den kortsiktiga energibesparingen en gemensam linje, vilket leder till att varken den yttre skiktuppsamlaren eller den inre skiktuppsamlaren som tidigare planerats kan uppnå det allmänna syftet.
För det femte utvecklar många utrustningstillverkare och företag kraftfullt Industry 4.0-utrustning för att snabbt ockupera marknaden, vilket har uppnått syftet med propaganda och förköp, och många företag försöker också ivrigt genomföra fabriksintelligent transformation, i hopp om att uppnå de förväntade resultaten. Stabiliteten hos tillverkarens utrustning, rationaliteten i företagets produktstruktur, anslutningen mellan den utrustning som företaget köpte i ett tidigt skede och den nuvarande automatiseringsutrustningen, den interna kommunikationen mellan den tidigare ERP-fabriken och den moderna industriella processutrustningen , och den logistikriktningskanal som planerades i ett tidigt skede är alla bestämda. Den viktigaste faktorn för förverkligandet av en modern smart fabrik.
Vi kan dock fortfarande arbeta i den här riktningen. Genom utrustningens stabilitet och den kontinuerliga optimeringen av planeringen är det säkert att de efterföljande fabrikerna kommer att vara intelligenta.
Föreslå
Med tanke på ovanstående punkter vill jag ge några förslag till företag som vill distribuera automatiseringsutrustning och planera smarta fabriker i framtiden:
1) Bestäm huvudprocessen och ordna process- och automatiseringsutrustningen på ett rimligt sätt;
2) Valet av automatiseringsutrustning tar hänsyn till sambandet mellan tillverkningsprocesserna för att minska produktfel och manuell arbetsbelastning orsakad av utbyte av ytterligare fordon.
3) Rimlig utformning av tillfällig lagringskapacitetsplanering för att minska besväret med intelligenta AGV-logistikfordon.
4) Användning av befintlig ny teknikutrustning för att säkerställa en mer sömlös anslutning av automatisering;
5) Förbindelsen mellan fabrikens interna ERP-data och fältutrustningens parametrar ger en rimlig samordning av processen;
6) Parametrarna för produktteknik kommuniceras mer effektivt och utförs på plats;
7) Planera om fabrikens interiör i kombination med den tidigare utrustningen för att uppnå halvautomatisk och full automatisering;
8) Öka förståelsen för moderna smarta fabriker och automationsutrustningstillverkare och uppnå en plan för att förverkliga rimlig automatisering enligt deras egna förhållanden
