Sammanfattning
Termen "plug-hole" är inte en ny term för kretskortbranschen. För närvarande kräver Via-hålen på PCB-skivor som används för förpackning alla via olja med plugg, och de aktuella flerskiktsskivorna måste vara lodtäta gröna färgplugghål; men ovanstående process Alla av dem appliceras på pluggoperationen för det yttre skiktet, och det inre skiktets nedgrävda hål kräver också pluggbearbetning. Den här artikeln kommer att fokusera på fördelar och nackdelar med olika stickprovshanteringstekniker.
Nyckelord: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, skärmavtryckningshål, harts
1. Introduktion
Under en HDI-anslutningsteknik med hög täthet kommer linjebredden och linjeavståndet oundvikligen att utvecklas mot trenden med mindre och tätare, vilket också leder till uppkomsten av olika tidigare typer av PCB-strukturer, till exempel Via on Pad, Stack Via osv. Under denna förutsättning krävs vanligtvis att det inre begravda hålet fylls helt och poleras för att öka det yttre lagrets ledningsområde. Marknadens efterfrågan testar inte bara PCB-tillverkarens processkapacitet utan tvingar också den ursprungliga materialleverantören att utveckla mer Hi-Tg, Low CTE, låg vattenabsorption, inget lösningsmedel, låg krympning, lätt att slipa etc. för att tillgodose behoven hos industri. Huvudprocesserna för plugghålsektionen är borrning, elektroplätering, grovväggskruvning (förbehandling av plugghålet), plugghål, bakning, slipning, etc. Här kommer en mer detaljerad introduktion till processen med hartspropphål.
Samtidigt, på grund av behovet av förpackning, måste alla Via-hål fyllas med bläck eller harts för att förhindra andra funktionella dolda faror som orsakas av det dolda tennet i hålen.
2. Aktuella metoder och funktioner för plug-hole
Den nuvarande metoden för plugghål använder i allmänhet följande tekniker:
1. Hartsfyllning (används oftast för inre plugghål eller HDI / BGA-paket)
2. Skriva ut ytfärg efter torkning av plugghålet
3. Använd tomma nät för att skriva ut med pluggar
4. Anslut hålet efter HAL
3. Anslut hålprocessen och dess fördelar och nackdelar
Hål för silketryck är för närvarande allmänt använda i branschen, eftersom den huvudsakliga utrustningen som krävs för tryckmaskiner ofta ägs av olika företag; och nödvändiga verktyg är: utskriftsskärmar, skrapor och undre kuddar. , Justeringsstift etc. är nästan alltid tillgängliga material, driftsprocessen är inte så svår att använda, med en enda slagskrapa tryckt på skärmen med läget för den inre pluggens håldiameter, genom att trycka tryck Sätt in bläcket i hålet och för att få bläcket in i hålet jämnt under den inre pluggens hålplatta måste du förbereda en nedre stödplatta för att håldiametern för plugghålet ska ventileras, så att luften i hålet kan vara slät under plug hålprocessen Ladda ur och uppnå 100% stoppningseffekt. Trots detta är nyckeln till att uppnå den erforderliga plugghålkvaliteten optimeringsparametrarna för varje operation, som inkluderar nät, spänning, bladhårdhet, vinkel, hastighet etc. hos stencilen kommer att påverka plugghålets kvalitet och olika plugghål diameterförhållande har också olika parametrar att beakta, operatören måste ha stor erfarenhet för att få de bästa driftsförhållandena.
