Följande fem aspekter presenteras för dig:
1. Kort introduktion av kretskort
2. Introduktion av basmaterial för kretskort
3. Grundläggande stackstruktur på kretskortet
4. Produktionsprocess för kretskort
Kort introduktion av kretskort
1. Flex Print Circuit, kallat "FPC"
FPC är ett enskikts-, dubbelskikts- eller flerskikts-kretskort tillverkat av flexibelt basmaterial. FPC har ljus, tunn, kort, liten, hög Egenskaperna för densitet, hög stabilitet och flexibel struktur, förutom statisk böjning, kan också användas för dynamisk böjning, curling och vikning.
2. Printed Circuie Board, kallat "PCB"
PCB-kretskort tillverkat av styvt basmaterial som inte lätt deformeras och är platt när det används. Det har fördelarna med hög hållfasthet, inte lätt att varpa och fast installation av chipkomponenter.
3. Stiv Flex PCB
Rigid Flex PCB är ett tryckta kretskort som består av styva och flexibla underlag laminerade selektivt tillsammans med en kompakt struktur och metalliserade hål för att bilda elektriska anslutningar. Rigid Flex PCB har egenskaperna med hög täthet, tunn tråd, liten bländare, liten storlek, lätt vikt, hög tillförlitlighet och dess prestanda är fortfarande mycket stabil under vibrationer, stötar och fuktig miljö. Flexibel installation, tredimensionell installation och effektiv användning av installationsutrymme används ofta i bärbara digitala produkter som mobiltelefoner, digitalkameror och digitala videokameror. Styv flexibel pcb kommer att användas mer inom området för förpackningsminskning, särskilt inom konsumentområdet.
Introduktion av kretskortets basmateril
1. Ledande medium: koppar (CU).
Kopparfolie: valsad koppar (RA), elektrolytisk koppar (ED), elektrolytisk koppar med hög duktilitet (HTE)
Koppartjocklek: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, detta är den vanligaste tjockleken
Kopparfolietjocklek: 1OZ = 1,4 mil
2. Isoleringsskikt: Polyimid, Polyester och PEN.
Den vanligare användningen är polyimid (benämnd "PI")
PI-tjocklek: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
Den vanligaste tjockleken är 1 mil = 0,0254mm = 25,4um = 1/1000 tum
3. Lim: epoxihartssystem, akrylsystem.
Det vanligaste är epoxihartssystemet och tjockleken varierar beroende på olika tillverkare.
4. Kopparklädda laminat ("CCL" för kort):
Ensidig kopparklädd laminat: 3L CCL (med lim), 2L CCL (utan lim), följande är en illustration.
Dubbelsidig kopparklädd laminat: 3L CCL (med lim), 2L CCL (utan lim), följande är en illustration.
5. Coverlay (CVL)
Den består av ett isolerande skikt och ett lim och täcker tråden för att skydda och isolera. Den specifika stackstrukturen är som följer
6. Ledande silverfolie: elektromagnetisk vågskyddsfilm
Typ: SF-PC6000 (svart, 16um)
Fördelar: ultratunn, bra glidprestanda och avböjningsprestanda, lämplig för högtemperatur-återflödningslödning, god dimensionell stabilitet.
Vanligtvis används SF-PC6000, den laminerade strukturen är enligt följande:
Grundläggande stackstruktur för kretskort
Produktionsprocess för kretskort
1.Cuttingï¼ Shearing
2.CNC Borrning
3.Plating genom öppning
4.DES-process
(1ï¼ ‰ Film
(2ï¼ ‰ Exponering
Driftsmiljö: Huang Guang
Åtgärdens syfte: Genom bestrålning av UV-ljus och filmblockering kommer det filmgenomskinliga området och den torra filmen att ha en optisk reaktion. Filmen är brun, UV-ljuset kan inte tränga igenom och filmen kan inte ha en optisk polymerisationsreaktion med motsvarande torrfilm
(3ï¼ ‰ Utveckling
Arbetslösning: Na2CO3 (K2CO3) svag alkalisk lösning
Åtgärdens syfte: Använd en svag alkalisk lösning för att rengöra den torra filmdelen som inte har genomgått polymerisation
(4) Etsning
Arbetslösning: surt syrevatten: HCl + H2O2
Syftet med operationen: Använd den kemiska lösningen för att etsa bort den koppar som exponerats efter utvecklingen för att bilda en mönsteröverföring.
(5) Stripping
Arbetslösning: NaOH stark alkalisk lösning
5. AOI
Huvudutrustning: AOI, VRS-system
Den bildade kopparfolien måste skannas av AOI-systemet för att upptäcka den saknade linjen. Standardlinjebildinformationen lagras i AOI-värden i form av data, och linjelinformationen på kopparfolien skannas in i värden via det optiska CCD-upptagningshuvudet och jämförs med lagrad standarddata. När det är onormalt, kommer platsen för den onormala punkten att överföras till VRS-värden med nummerposten ... VRS kommer att förstora kopparfolien 300 gånger och visa den i ordning i enlighet med det defekta läget registrerat i förväg. Operatören kommer att bedöma om det är en riktig fel. För den verkliga defekten kommer en vattenbaserad penna att användas för att markera defektens position. För att underlätta uppföljningsoperatörerna att klassificera och reparera defekterna. Operatörerna använder 150 gånger förstoringsglas för att bedöma
Typer av brister, klassificerad statistik bildar kvalitetsrapporter och feedback till den tidigare processen för att underlätta genomförandet av förbättringsåtgärder i tid. Eftersom den enskilda panelen har färre brister och lägre kostnader är det svårt att använda AOI för att tolka, så den är direkt inspekterad av konstgjorda nakna ögon.
6. Falska klistermärken
Skyddsfilmfunktion:
(1) Isolering och lodmotstånd;
(2) Skyddskrets;
(3) Öka flexibiliteten på det flexibla kortet.
7. Varmpressning
Driftsförhållanden: hög temperatur och högt tryck
8. Ytbehandling
Efter varmpressning krävs ytbehandling (guldpläterad, tennsprutad eller OSP) på den exponerade platsen för kopparfolien. Metoden beror på kundens krav.
9. silkescreen
Huvudutrustning: skärmutskriftsmaskin. Ugn. UV-torktumlare. Screen printing equipment överför bläcket till produkten genom principen om screen printing. Det huvudsakliga batchnumret för produktionen, produktionscykeln, text, svart maskering, enkla rader och annat innehåll. Produkten placeras med skärmen och bläcket pressas på produkten med skrapans tryck. Skärmen öppnas delvis för texten och mönsterdelen, och texten eller mönsterdelen blockeras av den ljuskänsliga emulsionen. Bläcket kan inte läcka. Efter utskrift torkas det i ugnen. , Det tryckta lagret med text eller mönster är nära integrerat på produktens yta. Vissa specialprodukter kräver vissa specialkretsar, som att lägga till några kretsar på den enda panelen för att uppnå funktionen för dubbelpanelen, eller att lägga till ett maskeringslager på den dubbla panelen måste uppnås genom utskrift. Om bläcket är UV-torkande bläck måste du använda en UV-torktumlare för att torka det. Vanliga problem: saknade utskrifter, föroreningar, luckor, utsprång, utgjutning etc.
10. Testning (O / S-testning)
Testarmatur + testprogramvara för full inspektion av kretskortsfunktioner
11. Stansning
Motsvarande formform: knivform, laserskärning, etsningsfilm, enkel stålform, stålform
12. Bearbetningskombination
hanteringskombinationen är att montera materialen enligt kundens krav. Om leverantörskombinationen krävs:
(1) Armering av rostfritt stål
(2) Förstärkning av berylliumkopparark / fosforkopparark / nickelpläterat stålark
(3) FR4-förstärkning
(4) PI-förstärkning
13. Inspektion
Inspektionsobjekt: utseende, storlek, tillförlitlighet
Testverktyg: sekundärt element, mikrometer, bromsok, förstoringsglas, tennugn, dragkraft
14. Förpackningsmetod:
(1) Plastpåse + kartong
(2) Förpackningsmaterial med låg vidhäftning
(3) Standard vakuumlåda
(4) Special vakuumlåda (antistatisk kvalitet)
