Människor som tillverkar kretskort vet att produktionsprocessen är mycket komplex~~~
Skärning, filé, kantning, bakning, förbehandling av inre skikt, beläggning, exponering, DES (utveckling, etsning, filmborttagning), stansning, AOI-inspektion, VRS-reparation, bryning, laminering, pressning, målborrning, Gongkant, borrning, kopparplätering , filmpressning, tryckning, skrivning, ytbehandling, slutbesiktning, förpackning och andra processer är otaliga.
Det låter bra, men processen är så lång att det finns många problem som måste uppmärksammas.
1： Utrustning är en skatt och måste tas väl om hand
Om du vill fråga kretskortsfabriken vad som är mest värdefullt kommer utrustningen aldrig att falla ur topp tre.
Miljontals utländsk high-end utrustning är dyra, särskilt de som är dyra.
Det är rimligt att säga att en så dyr sak ska vårdas.
Men i många kretskortsfabriker behandlas den "ädla" utrustningen slentrianmässigt: använd den bara hårt och var inte uppmärksam på underhåll och reparation. Det är verkligen trasigt, så det är reparerat och reparerat.
Det här är som en pojke som gör sitt bästa för att gifta sig med en härlig flicka och sedan inte omhuldar det. Han ringer henne hårt varje dag och ber henne göra alla sysslor och viktiga uppgifter som att tvätta, moppa, köpa grönsaker, laga mat, tjäna pengar på jobbet, förvandla henne till en gul ansiktsig kvinna med gul hy.
Människor kommer att vara gamla och trötta, och utrustningen också. Oavsett hur bra en maskin är kan den inte stå ut med det släng som samlats över tid. Därför, i fabriker som inte värnar om utrustning, finns det ofta stilleståndstider för utrustning, och även utrustning för miljontals dollar har försämrats allvarligt och måste skrotas på bara tre eller fem år.
Förslag: organiskt integrera och dela upp "oberoende underhåll", "professionellt underhåll" och "inledande förbättring", designa ett kontrollerat inspektions- och underhållssystem som täcker utrustningens hela livscykel och bilda en förebyggande underhållsmekanism av "underhåll istället för reparation" genom fullt deltagande, för att gradvis inse noll fel på utrustningen.
2： Det är mycket viktigt att spara kostnader och ändra produktionen snabbt
För närvarande har vi inlett en era med små partier, flera sorter och höga produktionskostnader. För kretskortsfabriker är förlusterna som orsakas av att byta produktionslinjer och stoppa produktionslinjer mycket betydande. Så fort de stoppar produktionslinjer kommer en stor mängd vita pengar att försvinna.
Ta CNC-gjutmaskin som ett exempel. Generellt är produktionsändringstiden så lång som 50 till 90 minuter åt gången, och ett eller två batchnummer måste ändras per dag. Effektivitetsförlusten som det orsakar orkar inte tänka på det.
Dessutom finns intern exponering, textutskrift, antisvetstryck, torrfilmsexponering, borrning och andra processer, och produktionsändringstiden sträcker sig från mer än tio minuter till tiotals minuter.
Förslag: implementera snabba produktionsändringsaktiviteter för att gradvis minska produktionsändringstiden för ovanstående processer till mindre än 10 minuter.
3： Om godkända produkter inte höjs, kommer vinsterna att falla
Produktgenomgången för kända företag inom kretskortsindustrin kommer aldrig att bli dålig.
Däremot kanske vissa små företag med medelmåttiga prestanda inte presterar bra när det gäller produktgenomgång. Den totala okvalificerade andelen för varje process kan vara så hög som 10 % eller mer; Den okvalificerade andelen av en enda process kan vara så hög som 2 % till 4 % (såsom exponering och utveckling). Godkända produkter är dålig. Om mervärdet av produkter inte är högt kommer fördelarna med fabriken inte att se bra ut.
Anledningen är att medarbetarnas svaga medvetenhet om produktkvalitet är en av de viktiga faktorerna. Som visas i tabellen ovan är tillverkningsprocessen för kretskort mycket lång. Om en eller två anställda i varje process är frånvarande och inte tar produktkvalitet på allvar, kommer den engångskvalificerade andelen produkter att vara låg och problemet mycket allvarligt.
Förslag: analysera sambandet mellan dålig kvalitet och utrustningsstatus och vidta sedan riktade förbättringsåtgärder. När vi utför kvalitetsunderhåll bör vi också vara uppmärksamma på att förbättra personalens skicklighet och andra relaterade faktorer.
4： Det är nödvändigt att utföra mager produktion enligt den faktiska situationen i fabriken
I PCB Factory är det svårt att undvika de dåliga fenomenen som läckage, läckage och korrosion av utrustning. Samtidigt, eftersom de flesta PCB-fabriker använder verkstadsdelat produktionsläge, finns det mer hantering mellan verkstäder och mellan processer, vilket praktiskt taget ökar många onödiga kostnader.
Förslag: främja kraftfullt mager produktion och fokusera på förbättring av utrustningens renhet och hantering (logistik) effektivitet.
5： Säkerhet är högsta prioritet, och PCB-fabriker måste strikt förhindra brand
Kostnad, utrustningsunderhåll, godkänt resultat och mager produktion är mycket viktiga för en kretskortsfabrik, men för alla kretskortsmänniskor bör den första regeln de bör ingravera i sitt sinne vara: säker produktion!
Säkerheten är över allt annat!
Produktionsprocessen för kretskort är lång och komplex, och det finns många dolda faror. Om du inte är noga uppmärksam kommer det sannolikt att leda till stor katastrof.
Bland dem är kretskortsfabrikens brand den "djävul" vi kretskortsmänniskor hör mest men oftast ser.
"Eld är PCB-industrins naturliga fiende" och "branschen med högst brandfrekvens", suckar vissa. Om vi ser tillbaka på PCB-industrins utvecklingshistoria i mer än 30 år kan vi säga att branden följde med hela vägen, och många världsberömda PCB-fabriker sattes i brand.
I detta historiska sammanhang blir "Jinshan Yinshan, brandskydd stödet" allt viktigare. Därför måste kretskortsmänniskor i produktionsprocessen alltid vara uppmärksamma på att sätta säkerhetsproduktionen först och strikt förhindra brand!
Förslag: enligt sammanfattningen av insiders är galvanisering och etsning de processer som mest sannolikt orsakar brand; De främsta orsakerna är felaktig behandling av kemikalier, dålig temperaturkontroll, trådbrand och så vidare. Det föreslås att använda d = LEC eller andra metoder för att analysera säkerhetsrisken för produktionsutrustning, sedan vidta motsvarande förebyggande åtgärder och spåra och verifiera effekten.
