Våra vanliga datorkort och kort är i grunden epoxihartsglasdukbaserade dubbelsidiga kretskort. Ena sidan är instickskomponenterna och den andra sidan är svetsytan på komponentfötterna. Det kan ses att svetspunkterna är mycket regelbundna. Den diskreta svetsytan på komponentfötterna i dessa svetspunkter kallas pad. Varför kan andra koppartrådsmönster inte förtennas. Eftersom det finns ett lager av våglödningsbeständig lödmotståndsfilm på ytan av andra delar förutom dynorna som behöver lödas. De flesta av dess ytlödningsmotståndsfilmer är gröna, och ett fåtal använder gult, svart, blått, etc., så lödmotståndsolja kallas ofta grön olja i PCB-industrin. Dess funktion är att förhindra överbryggning under vågsvetsning, förbättra svetskvaliteten och spara lödning. Det är också en permanent av tryckta skivor. Det långvariga skyddsskiktet kan förhindra fukt, korrosion, mögel och mekanisk nötning. Sett från utsidan är den gröna lödmotståndsfilmen med slät och ljus yta en ljuskänslig värmehärdande grön olja för filmparplatta. Inte bara utseendet är snyggt, utan också kuddens noggrannhet är hög, vilket förbättrar lödfogens tillförlitlighet.
Vi kan se från datorkortet att det finns tre sätt att installera komponenter. Bruksmodellen avser en plug-in installationsprocess för överföring, där elektroniska komponenter sätts in i det genomgående hålet på ett tryckt kretskort. På detta sätt är det lätt att se att de genomgående hålen på dubbelsidiga kretskort är som följer: för det första, enkla komponentinsättningshål; För det andra, komponentinsättning och dubbelsidig sammankoppling genom hål; För det tredje, enkla dubbelsidiga genomgående hål; Det fjärde är bottenplattans installation och positioneringshål. De andra två installationsmetoderna är ytinstallation och spåndirektinstallation. I själva verket kan chip direkt installationsteknik betraktas som en gren av ytinstallationsteknik. Det är att fästa chipet direkt på det tryckta kortet och sedan sammankoppla det med det tryckta kortet med trådsvetsmetod, bandbärningsmetod, flip-chipmetod, strålledningsmetod och andra förpackningstekniker. Svetsytan är på elementytan.
Ytmonteringsteknik har följande fördelar:
1. Eftersom det tryckta kortet i stort sett eliminerar sammankopplingstekniken för stora genomgående hål eller nedgrävda hål, förbättrar det ledningstätheten på det tryckta kortet, minskar ytan på det tryckta kortet (vanligtvis en tredjedel av den för plug-in-installation). och minskar antalet designlager och kostnaden för den tryckta tavlan.
2. Vikten minskar, den seismiska prestandan förbättras, och det kolloidala lodet och ny svetsteknik antas för att förbättra produktens kvalitet och tillförlitlighet.
3. När ledningstätheten ökas och ledningslängden förkortas, reduceras den parasitiska kapacitansen och den parasitiska induktansen, vilket är mer gynnsamt för att förbättra de elektriska parametrarna på det tryckta kortet.
4. Jämfört med plug-in-installationen är det lättare att realisera automatisering, förbättra installationshastigheten och arbetsproduktiviteten och minska monteringskostnaden i enlighet därmed.
Från ovanstående ytmonteringsteknik kan vi se att förbättringen av kretskortstekniken förbättras med förbättringen av chipförpackningsteknik och ytmonteringsteknik. Nu ser vi att ytvidhäftningshastigheten för datorkort och kort ökar. Faktum är att denna typ av kretskort inte kan uppfylla de tekniska kraven för screentryckkretsgrafik med transmission. Därför, för ett vanligt högprecisionskort, är dess kretsmönster och lödmotståndsmönster i grunden gjorda av ljuskänslig krets och ljuskänslig grön olja.
Med utvecklingstrenden med hög densitet av kretskort är produktionskraven för kretskort högre och högre. Fler och fler nya teknologier tillämpas på produktionen av kretskort, såsom laserteknik, ljuskänsligt harts och så vidare. Ovanstående är bara en ytlig introduktion. Det finns fortfarande många saker som inte förklaras i produktionen av kretskort på grund av utrymmesbegränsningar, såsom blinda nedgrävda hål, lindade skivor, teflonkort, litografiteknik och så vidare.
