1936 använde österrikaren Paul Eisler för första gången kretskort i radio. År 1943 använde amerikaner mest denna teknik på militära radioapparater. 1948 erkände USA officiellt att denna uppfinning kan användas för kommersiella ändamål. Sedan mitten av 1950-talet har tryckta kretskort använts i stor utsträckning.
Före uppkomsten av PCB fullbordades sammankopplingen mellan elektroniska komponenter genom direkt anslutning av ledningar. Numera finns trådar endast i laboratoriet för experimentell tillämpning; Tryckta kretskort har verkligen intagit positionen som absolut kontroll inom den elektroniska industrin.
För att öka ledningsytan använder flerskiktskort fler enkel- och dubbelsidiga ledningskort. Ett tryckt kretskort med ett dubbelsidigt som det inre lagret, två enkelsidigt som det yttre lagret, eller två dubbelsidigt som det inre lagret och två enkelsidigt som det yttre lagret, som växelvis är sammankopplade genom positioneringen system och isolerande bindningsmaterial, och den ledande grafiken är sammankopplad i enlighet med designkraven, blir ett fyra- och sex-lagers tryckt kretskort, även känt som multi-layer printed kretskort.
Kopparklädd laminat är substratmaterialet för tillverkning av tryckta kretskort. Den används för att stödja olika komponenter och kan åstadkomma elektrisk anslutning eller elektrisk isolering mellan dem.
Från början av 1900-talet till slutet av 1940-talet växte ett stort antal hartser, armeringsmaterial och isolerande substrat för substratmaterial fram och tekniken har preliminärt utforskats. Alla dessa har skapat nödvändiga förutsättningar för uppkomsten och utvecklingen av Zui typiska substratmaterial för tryckta kretskort - kopparklädd laminat. Å andra sidan har PCB-tillverkningsteknik med metallfolieetsning (subtraktion) som mainstream varit Zui initialt etablerad och utvecklad. Det spelar en avgörande roll för att bestämma den strukturella sammansättningen och de karakteristiska förhållandena för kopparbeklädda laminat.
I det tryckta kretskortet kallas laminering även för "laminering", som överlappar det inre enkelskiktet, halvhärdat plåt och kopparfolie och pressas till flerskiktskort vid hög temperatur. Till exempel måste en bräda med fyra lager pressas av en inre enkelplåt, två kopparfolier och två grupper av halvhärdade plåtar.
Borrprocessen för flerskikts PCB slutförs i allmänhet inte på en gång, som är uppdelad i en borr och två borrar.
En borr kräver kopparsänkningsprocess, det vill säga koppar pläteras i hålet, så att de övre och nedre skikten kan anslutas, såsom genomgående hål, originalhål etc.
Det andra borrade hålet är det hål som inte behöver sänka koppar, såsom skruvhål, positioneringshål, värmeavledningsspår etc. fickan i dessa hål behöver inte koppar.
Film är ett exponerat negativ. PCB-ytan kommer att beläggas med ett lager av ljuskänslig vätska, torkas efter 80 graders temperaturtest, sedan klistras på PCB-kortet med film, exponeras med ultraviolett exponeringsmaskin och rivs av filmen. Kretsschemat presenteras på kretskortet.
Grön olja avser bläcket belagt på kopparfolie på PCB. Detta lager av bläck kan täcka oväntade ledare förutom bindningsdynor, undvika kortslutning vid svetsning och förlänga livslängden för PCB under användning; Det kallas allmänt motståndssvetsning eller antisvetsning; Färgerna är grönt, svart, rött, blått, gult, vitt, matt, etc. De flesta PCB använder grönt lodmotståndsbläck, som brukar kallas grön olja.
Planet på datorns moderkort är ett PCB (tryckt kretskort), som vanligtvis antar fyra lager eller sex lager kort. Relativt sett, för att spara kostnader, består lågkvalitativa moderkort mestadels av fyra lager: huvudsignallager, jordningslager, kraftlager och sekundärt signallager, medan sex lager lägger till extra kraftlager och mediumsignallager. Därför har moderkortet med sex lager PCB starkare anti-elektromagnetisk störningsförmåga och stabilare moderkort
