PCB-tillverkare visar dig utvecklingen av PCB-produktionsprocessen. Under 1950-talet och början av 1960-talet introducerades laminat blandade med olika typer av hartser och olika material, men PCB är fortfarande enkelsidigt. Kretsen är på ena sidan av kretskortet och komponenten på den andra sidan. Jämfört med de enorma ledningarna och kabeln har PCB blivit förstahandsvalet för nya produkter att komma in på marknaden. Men den största inverkan på utvecklingen av tryckta kretskort kommer från de statliga myndigheter som ansvarar för nya vapen och kommunikationsutrustning. Trådändkomponenter används i vissa applikationer. Inledningsvis fästs komponentens ledning på kretskortet med hjälp av en liten nickelplatta som är svetsad till ledningen.
Slutligen utvecklades processen med kopparplätering på borrhålsväggen. Detta gör att kretsarna på båda sidor av kortet kan anslutas elektriskt. Koppar har ersatt mässing som den föredragna metallen på grund av dess nuvarande bärkraft, relativt låga kostnad och enkla tillverkning. 1956 utfärdade U.S. Patent Office ett patent för "processen att montera kretsar" som sökts av en grupp forskare representerade av den amerikanska armén. Den patenterade processen innebär användning av basmaterial som melamin, där ett lager av kopparfolie har laminerats ordentligt. Rita ledningsmönstret och skjut det på zinkplattan. Plåten används för att göra tryckplåten av offsetpress. Det syrafasta bläcket är tryckt på kopparfoliesidan av plattan, som etsas för att avlägsna den exponerade kopparn och lämnar en "trycklinje". Andra metoder föreslås också, som att använda mallar, screening, manuell tryckning och gummiprägling för att avsätta bläckmönster. Använd sedan formen för att stansa hålet i ett mönster för att matcha positionen för komponentledningen eller terminalen. För in ledningen genom ett icke elektropläterat hål i laminatet och sänk eller flyt kortet på det smälta lodbadet. Lödet kommer att belägga spåret och ansluta komponentens ledning till spåret. Manuellt tryck och gummiprägling föreslås också för att avsätta bläckmönster. Använd sedan formen för att stansa hålet i ett mönster för att matcha positionen för komponentledningen eller terminalen. För in kabeln genom det icke pläterande badet eller i det flytande kortet. Lödet kommer att belägga spåret och ansluta komponentens ledning till spåret. Manuellt tryck och gummiprägling föreslås också för att avsätta bläckmönster. Använd sedan formen för att stansa hålet i ett mönster för att matcha positionen för komponentledningen eller terminalen. För in ledningen genom ett icke elektropläterat hål i laminatet och sänk eller flyt kortet på det smälta lodbadet. Lödet kommer att belägga spåret och ansluta komponentens ledning till spåret.
De använder också förtenta öglor, nitar och brickor för att ansluta olika typer av komponenter till kretskortet. Deras patent har till och med en ritning som visar två enkla paneler staplade tillsammans och en konsol för att separera dem. Det finns komponenter överst på varje bräda. Ledningen av en komponent sträcker sig genom hålet på toppplattan och bottenplattan, förbinder dem med varandra och försöker ungefär att göra den första flerskiktsbrädan.
Sedan dess har situationen förändrats mycket. Med uppkomsten av galvaniseringsprocess som tillåter hålväggsplätering dök den första dubbelsidiga plattan upp. Vår teknik för ytmonteringsdynor relaterad till 1980-talet utforskades faktiskt på 1960-talet. Lödmasker har använts sedan 1950 för att minska spår och korrosion av komponenter. Epoxiföreningar sprids på ytan av monteringsskivan, liknande vad vi nu känner som konforma beläggningar. Slutligen, innan du sätter ihop kretskortet, screentrycks bläcket på panelen. Området som ska svetsas är blockerat på skärmen. Det hjälper till att hålla kretskortet rent och minskar korrosion och oxidation, men tenn-/blybeläggningen som används för att applicera spår kommer att smälta under svetsning, vilket resulterar i att masken flagnar. På grund av det stora avståndet mellan spår, betraktas det som ett kosmetiskt problem snarare än ett funktionellt problem. På 1970-talet blev kretsen och avstånden mindre och mindre, och tenn/blybeläggningen som användes för att belägga spåren på kretskortet började smälta samman spåren under svetsprocessen.
Varmluftssvetsmetoden började i slutet av 1970-talet och tillät borttagning av tenn/bly efter etsning för att eliminera problem. En svetsmask kan sedan appliceras på den kala kopparkretsen, vilket bara lämnar pläterade hål och dynor för att undvika beläggning av lod. När hålen fortsätter att bli mindre blir spårningsarbetet mer intensivt och svetsmaskens blödnings- och registreringsproblem orsakar torrfilmsmasken. De används främst i USA, och de första bildbara maskerna håller på att utvecklas i Europa och Japan. I Europa appliceras lösningsmedelsbaserade "probimer"-bläck genom att gardinbelägga hela panelen. Japan fokuserar på screeningmetoder som använder olika vattenhaltiga framkallande LPI. Alla tre av dessa masktyper använder vanliga UV-exponeringsenheter och fotoverktyg för att definiera mönster på panelen. I mitten av 1990-talet
Ökningen i komplexitet och densitet som leder till utvecklingen av svetsmasker tvingar också fram utvecklingen av kopparspårskikt staplade mellan dielektriska materialskikt. 1961 markerade den första användningen av flerskiktskretskort i USA. Utvecklingen av transistorer och miniatyriseringen av andra komponenter har lockat fler och fler tillverkare att använda kretskort för allt fler konsumentprodukter. Flygutrustning, flyginstrument, dator- och telekommunikationsprodukter samt försvarssystem och vapen har börjat dra fördel av de utrymmesbesparingar som flerskiktskretskort ger. Storleken och vikten på ytmonteringsanordningen som designas är likvärdiga med jämförbara genomgående hålkomponenter. Med uppfinningen av integrerade kretsar krymper kretskortet i nästan alla aspekter. Stela kort och kabelapplikationer har gett vika för flexibla kretskort eller stela flexibla kombinationskretskort. Dessa och andra framsteg kommer att göra tillverkning av kretskort till ett dynamiskt område under många år
