Skärning, filé, kantslipning, bakning, inre förbehandling, beläggning, exponering, DES (utveckling, etsning, filmborttagning), stansning, AOI-inspektion, VRS-reparation, bryning, laminering, pressning, borrmål, gongkant, borrning, kopparplätering , filmpressning, tryckning, text, ytbehandling, slutbesiktning, förpackning och andra processer är extremt många.
Det låter bra, men processen är så lång och det finns många problem att uppmärksamma.
1: Utrustningen är värdefull och måste tas väl om hand
Frågar man kretskortsfabriken vad som är mest värdefullt kommer utrustningen aldrig att falla ur topp tre.
I synnerhet är den utländska utrustningen av hög kvalitet och hög klass dyra, ofta tiotals miljoner.
Det är rimligt att säga att sådana dyra saker ska vara värdefulla.
Men i många kretskortsfabriker behandlas "ädel" utrustning nonchalant: använd den bara hårt, var inte uppmärksam på underhåll och reparation, det är riktigt dåligt, bara reparera och reparera.
Det är precis som en pojke som ansträngde sig för att gifta sig med en härlig flicka och gick hem, och sedan inte omhuldade det. Han försökte ringa henne varje dag, lät henne ta hand om alla sysslor och viktiga saker som att tvätta, moppa, köpa grönsaker, laga mat, jobba och tjäna pengar och förvandlade henne till ett gult ansikte.
Folk kommer att bli gamla och trötta, så även utrustning. Oavsett hur bra prestanda maskinen har så tål den inte upp- och nedgångar. I de fabriker som inte värnar om utrustning händer det därför ofta att utrustningen stängs av, och även utrustningen med ett värde av flera miljoner har försämrats allvarligt och måste skrotas på bara tre eller fem år.
Förslag: organiskt integrera och dela upp "oberoende underhåll", "professionellt underhåll" och "initial förbättring", utforma ett kontrollerat inspektions- och underhållssystem som täcker hela livscykeln för utrustningen, och bilda en förebyggande underhållsmekanism av "underhåll istället för reparation" genom deltagande av all personal, för att gradvis uppnå noll utrustningsfel.
2： Det är viktigt att spara kostnader och snabbt ändra produktionen
För närvarande inleds en era med små partier, flera sorter och höga produktionskostnader. För kretskortsfabriken är förlusten som orsakas av att ändra produktion och stoppa produktionslinjen mycket betydande. När linjen är stoppad kommer en stor mängd silver att gå förlorad.
Ta CNC-gjutmaskinen som ett exempel. Generellt kan produktionsbytetiden vara så lång som 50 till 90 minuter åt gången, och ett eller två batchnummer måste ändras varje dag. Fabriksdirektören orkar inte tänka på effektivitetsförlusten som det orsakar.
Dessutom finns det inre lagerexponering, textutskrift, antisvetstryck, torrfilmexponering, borrning och andra processer. Produktionsändringstiden varierar från tio minuter till tiotals minuter.
Förslag: implementera snabba produktionsändringsaktiviteter för att gradvis minska produktionsändringstiden för ovanstående processer till inom 10 minuter.
3： Om produktgenomgången inte höjs kommer vinsten att minska
Genomgångsgraden för produkterna från de berömda företagen inom kretskortsindustrin kommer aldrig att bli dålig.
Å andra sidan kan det hända att vissa små företag med medelmåttiga prestanda inte presterar bra i produktgenomgångsfrekvensen. Den totala okvalificerade andelen för varje process kan vara så hög som 10 % eller mer; Den okvalificerade andelen av en enda process kan vara så hög som 2 % till 4 % (såsom exponering och utveckling). Produktens genomslagsfrekvens är dålig. Om förädlingsvärdet på produkten inte är högt blir fördelarna med fabriken inte mycket bättre.
En av de viktiga anledningarna är att medarbetarnas medvetenhet om produktkvalitet är svag. Som visas i tabellen ovan är tillverkningsprocessen för kretskort mycket lång. Om en eller två anställda i varje process är frånvarande och inte tar produktkvalitet på allvar, kommer engångsgenomgången för produkter att vara låg, och problemet kommer att vara mycket allvarligt.
Förslag: analysera sambandet mellan dålig kvalitet och utrustningsstatus och vidta sedan riktade förbättringsåtgärder. Vid utförande av kvalitetsunderhåll bör uppmärksamhet också ägnas åt att förbättra personalens kompetens och andra relevanta faktorer.
4: Det är nödvändigt att implementera mager produktion i enlighet med fabrikens faktiska situation
I PCB-fabriker är det svårt att undvika sådana oönskade fenomen som läckage, läckage och korrosion av utrustning. Samtidigt, eftersom PCB-fabriker för det mesta använder det verkstadsdelade produktionsläget, sker det många transporter mellan verkstäder och mellan processer, vilket tillför många onödiga kostnader.
Förslag: främja kraftfullt mager produktion, med fokus på förbättring av utrustningskroppens renlighet och förbättring av hanteringen (logistiken) effektivitet.
5: Säkerhet är högsta prioritet. PCB-fabriker måste strikt förhindra brand
Kostnad, utrustningsunderhåll, godkänt resultat och mager produktion är mycket viktiga för en kretskortsfabrik, men för alla kretskortsmänniskor bör den första regeln de bör ingravera i sina sinnen vara: säker produktion!
Säkerheten är över allt annat!
Produktionsprocessen för kretskort är lång och komplex, och det finns många dolda faror. Om du inte är noga uppmärksam kommer det sannolikt att leda till katastrof.
Bland dem är branden i kretskortsfabriken den "djävul" som vi kretskortsfolk oftast hör och ser.
"Eld är PCB-industrins naturliga fiende", "branschen med högst brandfrekvens", suckade någon. Om vi ser tillbaka på PCB-industrins utvecklingshistoria i mer än 30 år kan vi säga att branden har följt noga, och många kända PCB-fabriker i världen har bränts ner.
Under denna historiska bakgrund blir "brandskyddet är ryggraden i de gyllene bergen och silverbergen" allt viktigare. Därför måste kretskortspersonalen i produktionsprocessen alltid vara uppmärksam på produktionens säkerhet, sätta säkerheten i första hand och strikt förhindra brand!
Förslag: Enligt sammanfattningen av insiders är galvanisering och etsning de processer som mest sannolikt orsakar brand; De främsta orsakerna är felaktig kemisk behandling, dålig temperaturkontroll och trådbrand. Det rekommenderas att använda D=LEC eller andra metoder för att utföra säkerhetsriskanalyser på produktionsutrustning, sedan vidta motsvarande förebyggande åtgärder och spåra och verifiera effekten
